اگر پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے دھات سے گیس نہیں نکالی جاتی ہے تو، ٹکرانے، بلبلے اور پن ہولز جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔تصویری ماخذ: TIGER Drylac پاؤڈر کوٹنگز کی دنیا میں، کاسٹ دھات کی سطحیں جیسے لوہا، سٹیل اور ایلومینیم ہمیشہ قابل برداشت نہیں ہوتے ہیں۔یہ دھاتیں معدنیات سے متعلق عمل کے دوران دھات میں گیسوں، ہوا اور دیگر آلودگیوں کی گیس جیبوں کو پھنساتی ہیں۔پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے، ورکشاپ کو دھات سے ان گیسوں اور نجاستوں کو دور کرنا چاہیے۔داخل شدہ گیس یا آلودگی کے اخراج کے عمل کو ڈیگاسنگ کہا جاتا ہے۔اگر سٹور کو صحیح طریقے سے ڈیگاس نہیں کیا گیا ہے، تو پھر ٹکرانے، بلبلوں اور پن ہولز جیسے مسائل کے نتیجے میں کوٹنگز اور دوبارہ کام کے درمیان چپکنے کا نقصان ہو گا۔ڈیگاسنگ اس وقت ہوتی ہے جب سبسٹریٹ کو گرم کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات پھیلتی ہے اور پھنسی ہوئی گیسوں اور دیگر نجاستوں کو نکال دیتی ہے۔یہ واضح رہے کہ پاؤڈر کوٹنگز کے علاج کے عمل کے دوران، سبسٹریٹ میں بقایا گیسیں یا آلودگی بھی خارج کی جائیں گی۔اس کے علاوہ، سبسٹریٹ (ریت کاسٹنگ یا ڈائی کاسٹنگ) کے عمل کے دوران گیس خارج ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، کچھ مصنوعات (جیسے OGF additives) اس رجحان کو حل کرنے میں مدد کے لیے پاؤڈر کوٹنگز کے ساتھ خشک ملایا جا سکتا ہے۔کاسٹ میٹل پاؤڈر چھڑکنے کے لیے، یہ اقدامات مشکل ہو سکتے ہیں اور کچھ اضافی وقت لگ سکتے ہیں۔تاہم، یہ اضافی وقت دوبارہ کام کرنے اور پورے عمل کو دوبارہ شروع کرنے کے لیے درکار وقت کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہے۔اگرچہ یہ کوئی فول پروف حل نہیں ہے، لیکن اسے خاص طور پر تیار کردہ پرائمر اور ٹاپ کوٹس کے ساتھ استعمال کرنے سے باہر نکلنے کے مسائل کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔کنویکشن اوون کیورنگ کے مقابلے میں، کیونکہ کیورنگ سائیکل چھوٹا ہے اور فرش کی ضرورت کم ہے، انفراریڈ کیورنگ نے کوٹنگ مشینوں سے زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔پالئیےسٹر پاؤڈر کوٹنگز کا یہ TGIC پر مبنی متبادل ایک جیسی خصوصیات رکھتا ہے اور منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔